石油、天然气储运监测系统

油库中油料储存罐和输油管道所使用的各种控制阀门其智能化程度的高低、所含信息的多少和对故障的诊断与容错能力直接影响到数据采集与监控系统的可靠性、稳定性和易用性。通常库区中的控制阀数量众多且分散,普通的控制阀所含信息量少而布线繁多,这在一定程度上使库区监测管理系统的设计复杂化。本系统智能阀控制设备与PLC 的结合使得罐区储运监控系统布线简洁、控制方便,PLC 的冗余以及主站控制器的双备保证了系统的高可靠性,也提高了控制系统的自动化程度。

1. 对整个罐区的温度、压力、流量、液位、可燃气体浓度、状态等参数进行检测;
2. 油库的数据采集、数据处理及存储归档、控制;
3. 对阀门的开/闭、泵的启/停进行监控;
4. 打印各种生产报表、输油泵故障诊断及分析、仪表故障诊断及分析等功能;
5. 彩色显示有关画面、参数及声光信号报警;
6. 与工厂信息网连网,传递有关信息。

在自动控制系统的设计中设计了3 级故障显示报警系统,1 级设置在控制现场各控制柜面板,用指示灯指示设备正常运行和故障情况,当设备正常运行时对应指示灯亮,当该设备运行有故障时指示灯闪烁。2 级故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上,当设备出现故障时,有文字显示故障类型,工艺流程图上对应的设备闪烁,历史事件表中将记录该故障。3 级故障显示设置在中心控制室信号箱内,当设备出现故障时,信号箱将用声、光报警方式提示工作人员,及时处理故障。在处理故障时,又将故障进行分类,有些故障是要求系统停止运行的,但有些故障对系统工作影响不大,系统可带故障运行,故障可在运行中排除,这样就大大减少整个系统停止运行时间,提高系统可靠性运行水平。